谷田合金 技術標準 制定日：2000年11月07日	アルミ鋳物設計ポイント	頁
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この標準は、鋳物部品設計時に一読いただき、コストダウン・短納期・加工精度の維持を 実現しやすい鋳物設計の推進を目的としています。　 1）〜 10）の項目に分けられています。 ────────────────────────────────────────── 1）切削加工面を極力少なくする。 【目的：加工による歪を減らし、精度を確保する】 (1) LMガイドベアリング固定の場合 取付側の全面加工 → 固定部のみ平面出し加工を行います。 (2) 鋳物部品に他部品を組付ける場合 取付側の全面加工 → 固定部のみ平面出し加工を行います。 (3) ベース固定面 ・ ネジ取付部の場合 鋳物下面の全面加工 → 座面を設け、頂点のみ加工します。

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	2）部品外周面は、干渉物が外周近くにない限り、極力鋳肌面を活用してください。 【目的：不要な加工を減らし、加工費低減を図る】 ※ 鋳物素材は(鋳肌面)は、通常は仕上げ面より+1.5�o程度を想定し製作します。 3） 干渉物が外周近くにあり、鋳肌面のまま使用できない場合は、切削部に下記のコメント を追記してください。 【目的：通常切削加工より加工工程を減らし、加工費低減を図る】 鋳肌残り可 (干渉防止用加工) 4） やむを得ず、加工面を突出形状にできない場合は、加工範囲を指示(表記)してください。 【目的：不必要な加工を廃止し、加工費の削減を図る】
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5）複数部品の組立構造を、極力一体化鋳物の構造をご検討してください。 【目的：部品一体化による部品加工工数、組立工数の低減を図る】 6）パーティング面を想定して、上型・下型の分割が容易にできる構造をご提案 【目的：鋳型形状が単純化され、素材費と初期投資を抑える】 ※型の分割位置・中子等 ノウハウが必要な部分であり、ご相談下さい。 上型 下型 7）幾何精度の表記と、絶対値寸法の厳しい精度指定の併用はお避け下さい。 【目的：本来必要な寸法のみに絞り、不必要な公差指定を排除することにより、 部品歩留まりの向上と併せて、加工費の低減を図る】
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8）穴・タップ等の寸法記入は、基点を統一して座標値で表記してください。 【目的：寸法地の読み間違い防止、プログラム作成時間の短縮】 Ｘ・Ｙ基準 9） 寸法精度の測定方法を表記してください。 【目的：加工部品の歩留まり向上により、やり直し工数の削減を図る】 フリー状態測定 → 最終使用形態による測定 10）その他 （1） 鋳物肉厚はできる限り均一にしてください。 【目的：鋳物欠陥を防止し、歩留まり向上が見込める】 （2） 新規鋳物製作時は、鋳物図面をＣＡＤデータ(igs.or.dxf)にて配布してください。 【目的：プログラミング時間の短縮、図面読み取りミスの解消を図る】 （3） 新規鋳物製作時は、必ずご相談して頂ければと思います。 【目的：鋳物加工上のノウハウを図面化し、コスト・品質・納期の達成を行う】

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