＜基本的考え方＞
１．パソコンにて各ＭＣのＡＴＣ（１２０本〜２４０本）に入っている工具を管理する。
　　又、複数のＭＣの工具管理をトータルとしても行う。
２．ＡＴＣ工具の管理プログラムは、ＦＭＳ（機械管理プログラム）からネットワークにより各機械の加工ワークを認識する。
３．ＡＴＣ内工具と加工ワーク（通常１５点〜５０点）の整合性をチェックするのはもちろんですが、新規なワークを追加する
　　際の工具交換指示もパソコンがします。
４．工具の間違いに拠るトラブルを完全に避ける為に、パソコンが認識している工具状態をＮＣプログラムとして機械へ転
　　 送して実行させます。
　　これはファナックの工具寿命管理を利用しています、ＡＴＣに無いはずの工具を加工プログラムから呼ばれた時は、機
　　械がアラームとなるようにしています。

＜具体的管理方法＞
１．ＮＣプログラムから直接各プログラムで使用している工具を自動でひらい出しデーターベースに登録する。（プログラム
　　で工具をひらい出す為、ＮＣデーターでの工具呼び出しに最低限のルールが必要です。）
２．NCプログラムのＴ***で呼ばれた工具はファナック工具寿命管理で指定されたＡＴＣポットに有る工具を取りにいく設定
　　とします。
３．工具は人間が抜き差ししますが、上記”考え方”に有るように機械が転送され実行したＮＣプログラム化された工具情
　　報により、自分のＡＴＣにどの工具が有りどの工具が無いのかを認識しており、人間が抜き差しを忘れても大概の場合
　　事故を防ぐことが可能です。