＜鋳物関係＞
Ｑ． マグネ（マグネシウム）合金はやっていますか？
Ａ． はい、一般的なＡＺ９１等のマグネ合金からアルミ同等以上の高強度高温強度の特殊マグネ合金まで鋳造しています。
マグネ板材やマグネブロック材からの削り出し加工も行っています。
Ｑ． ダイカストはやっていますか？
Ａ． ダイカスト製品の高精度試作をしています、ダイカスト（量産）はしていません。
Ｑ． TKSプロセスとはどんな鋳造法ですか？
Ａ． TKS（谷田・加圧・差圧）プロセスは、ピンホールを発生させない鋳造法でＨＩＰ処理無しでＨＩＰ処理鋳物と同等の強度が可能なものです。
Ｑ．
アルミ鋳物で高真空チャンバーが製作可能ですか？
Ａ． シリコンを１．５％以下まで抑えたアルミ合金にて可能です。社内規格材質 TA-415 は、ハイレベルのアルマイト処理が可能です。
Ｑ． 鋳造可能な材質は何が有りますか？
Ａ． 社内で鋳造しているのは”アルミ合金系”と”マグネ合金系”だけです。その他の材質は、協力工場での鋳造になります。
Ｑ． 試作生産にはどんなものが有りますか？
Ａ． ２輪、４輪関連のアルミとマグネ製品やヒートシンク、半導体・液晶製造装置の他、産業機械全般の製品を扱っています。
Ｑ． 試作は何個から可能ですか？
Ａ． １個～ やらせて頂きます。
５個程度までであれば、トータルコストを下げる為に、削り出しでの製作の提案もさせて頂いています。
Ｑ． 量産は出来ないのですか？
Ａ． 精密鋳物で対応可能なのは最大でも ５０個／月 程度までです。
通常の鋳物でも ５個～５０個／月 程度の繰り返し生産が一般的です。
Ｑ． 比較的簡単なものでの最短製作納期を教えてください。
Ａ． データーを頂いてから モデリング→型製作→鋳造→熱処理（Ｔ６処理）→機械加工 まで済ませ３日後に納品できます。
Ｑ． 素材だけの供給は出来ますか？
Ａ． 基本的に加工完成品として供給させて頂いています。事情によっては可能ですのでお打合せさせていただければとおもいます。
Ｑ． 鋳造可能な最大サイズを教えてください。
Ａ． ２．５ｍ程度のロボットアームを生産しています。
Ｑ． 鋳造可能な最大重量を教えてください。
Ａ． 製品で、１００ｋ程度までです。
Ｑ． どういった品質保証をしていますか？
Ａ． 全チャージの分光分析、製品のＸ線透過検査、顕微鏡に拠る組織検査などを行っています。
熱処理温度チャート、硬度・引っ張り測定、 の提出が可能です。
＜機械加工関連＞
Ｑ．”同時５軸加工”はどういった製品の実績が有りますか？
Ａ． ２輪、４輪のシリンダーヘッドやクランクケースを中心に、エンジン関連部品の鋳物及びブロックからの加工が主です。
ヘッドはポートの精密加工 が可能です。その他はコンプレッサー部品や航空機部品の加工などがあ ります。
Ｑ．”５軸割り出し加工”にはどんなものが有りますか？
Ａ．エンジン関連部品の他に、半導体製造装置やロボットアーム、光学機器部品などが主です。
Ｑ． どういった品質保証ができますか？
Ａ． ３次元測定で、支給３Ｄ生データーと加工製品との完全な形状誤差測定がサブミクロン単位で可能です。
真円度測定、面祖度測定、なども当然 行っています。
Ｑ．加工だけの受注はしますか？
Ａ． ブロックや板材からの削り出しは勿論出来ます。鋳物を支給での加工はお断りしています。
Ｑ． 加工可能最大サイズを教えてください。
Ａ． 社内設備では、同時５軸加工で、７００゜*Ｈ４００ が最大ワークです。同時４軸加工では１ｍ程度までです。
協力工場では３ｍ程度まで可能です。
|
お問い合わせはお気軽にＴＥＬ・メールください。
ＴＥＬ ： 076-237-9400
ＭＡＩＬ ： tnd@tanida.co.jp
|
